Die neue Kondensatorentladungs-Schweißmaschine der GWG

Maschinendaten:

WMA-Maschinengestell u. Technische Ausführung

• Verwindungssteifes Maschinengestell in Rahmenbauweise
  ausgelegt für Elektrodenkräfte bis 6 Tonnen
• Steifigkeitsberechnung nach der Finiten-Elemente-Analyse
• Maschinenausführung durch Baukastensystem erweiterbar
• Maschinenausladung wahlweise 350, 550 oder 750 mm
• Fensteröffnung von 200-450 mm stufenlos einstellbar
• Verstellung Pressentisch unten über Verstellspindel mittels Handratsche
• Pressentischabstützung unten der maximalen Elektrodenkraft angepasst
• Stromführende Baugruppen wassergekühlt
• Wasserdurchflußkontrolle für Gesamtwassermenge
• Wasserrücklaufkontrolle je Kühlkreis inkl. Temperaturanzeige u.
  Durchflußmengenmesser

BSF-DELTA-Antrieb

bestehend aus:

• Positionierantrieb „E6“
• Highspeed-Schweiß-Zylinder „HSSZ-F3“
• Air-Bag-Buckel-Schweiß-System „ABBSS“

Vorteile durch den DELTA-Antrieb

• Servomotorische Zustellung des Highspeed-Schweißzylinders
  “HSSZ” über Positionierantrieb “E6”
• Luftkomprimierung im “ABBSS” servomotorisch auf Thermoexpansion
  in der Schweißlinse einstellbar
• Erhöhung der Taktzeit um 90 % durch schnelle Reaktionszeiten
• Reduzierung des Luftverbrauchs bis zu 95 %
• Reduzierung der Lärmimmission auf 75 dB(A)
• Reduzierung Elektrodenverschleiß durch “ schlag- u. prellfreies
  Aufsetzen” der Schweißelektrode auf dem Schweißgut
• Spritzerarmes Schweißen durch “schnelles u. kraftschlüssiges
  Nachsetzverhalten über das “ABBSS”
• Schweißen ohne Nachsetzeinheiten aus Elastomeren oder Tellerfedern
• Schweißen in den Kraftaufbau
• Schweißen mit Strom- Kraftprogramm

SER-KE-Ladetechnik

Mittels der neu entwickelten Schweißsteuerung von Fa. SER
Typ: MEGA-KE-Flex und dem neu entwickelten Ladeinverter
MEGA-INV-KE wird die Kondensatorvorladung u. Entladung,
inkl. der Zyklus- und Ablaufzeiten gesteuert,
hierdurch entfällt die sonst üblicherweise zur Ansteuerung
verwendete SPS
Die Schweißprozessüberwachung erfolgt über das
SER-QS-System WIN-WELD
hierbei werden alle prozessrelevanten Parameter überwacht
und in einem Summenprotokoll gespeichert
Alle bauteilbezogenen Daten können in einer
Fehler-Wissens-Datenbank (FWD) gespeichert werden
Prozessrelevante CPK-Werte werden in der Schweißsteuerung
gespeichert

Vorteile durch die MEGA-KE-Ladetechnik

• Reaktionen im Millisekundenbereich
• Schweißen mit Strom-Kraft-Programm
• Schweißen mit 1, 2 oder 3 Impulsen
• Erweiterbar auf 6 oder mehr Impulse
• Schweißen mit einstellbaren Pausenzeiten zwischen
  den Schweißimpulsen
• Individuell einstellbare Leistungskurven

Besonderheiten:

• Kein Netztransformator für Maschinenanschluss erforderlich
• Symmetrische Netzbelastung durch 3-Phasen-Netzanschluß
• Absicherung 16, 32 oder 63 A vorwählbar
• Reduzierung der CO2 Emissionswerte durch geringen Netzanschluß
• Vorbereitet zum Anschluß an Photovoltaic-Anlage

Technische Werte:

• Höchst-Schweißstrom 300 kA erweiterbar bis 500 kA
• Maschinennennleistung 37,5 kJoule erweiterbar bis 75 kJoule
• Ladespannung max. 3200 V
• Transformatorleistung 350 kVA erweiterbar bis 500 kVA
• Transformatorleistung vorwählbar in 3 Stufen
• Elektrodenkraft vorwählbar von 2,5-30 kN erweiterbar bis 60 kN

Hängetableau:

• PC-Bedienoberfläche
• Graphische Bedienoberfläche der Schweißaufgabe angepasst
• Bedienung über Tastatur
• Touchscreen oder Mouse
• Fernwartung über VPN-Router u. Team Viewer
• Kommunikationsschnittstelle ProfiNet
• Schnittstelle zu Leitrechner über RJ 45

Anwendungsbereiche:

• Buckelschweißen von Warmumformteilen (Usibor)
• Buckelschweißen von gehärteten Stählen
• Buckelschweißen von Mischverbindungen
• Buckelschweißen von Sintermetallen
• Buckelschweißen von Stahl u. Grauguss
• Buckelschweißen von hochlegierten Stählen
• Buckelschweißen von Drahtgeweben

Buckelschweißung
Flanschmutter M8 Material Aluminium mit 4
Stück Rundbuckel auf Aiminiun-Platine
Material AlMg 3 (EN-AW 5754)